典型零件计算机辅助设计与制造--详细介绍

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 当前位置:高职高专教材 机械,制造 机械,制造 机械,制造 典型零件计算机辅助设计与制造
   
典型零件计算机辅助设计与制造
作者:胡新华,郭利
书名:典型零件计算机辅助设计与制造
定价:¥ 38 元
光盘: 
丛书名:  国家级精品资源共享课配套教材·高等职业教育智能制造专业群系列教材
免费资源下载:
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目录和样章下载: 样章下载地址
开本: 16K
标准书号: 978-7-03-063430-6
字数(千): 
页数: 236
出版日期: 2020-7-17
发行号: TH-1095.0101
装帧: 平装
点击热度: 1400
最新印刷日期:    
 
编辑推荐
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获奖情况
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图书介绍
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  本书以机械加工岗位工作任务为驱动,共安排了灯罩盖外壳凹模CAM、充电器座型芯零件CAM、放大镜型芯零件CAM、保护盒型腔零件CAM、酒杯型腔零件CAM五个典型项目实训任务。通过学习和实践,学习者可以掌握数控加工自动编程技术的基本思路与方法,自动编程软件UG/NC模块的使用方法,铣削加工、钻削加工、NC后处理,以及全仿真等技术的方法与步骤。
  本书可作为高职高专院校CAD/CAM类课程的教材,也可作为高职高专院校学生岗位专项培训的教材。
 
前言
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“典型零件计算机辅助设计与制造”是机械设计与制造专业必修的一门专业课程,是在学习了“机械制造技术”“数控加工编程与操作”课程,具备了工艺方案设计知识和数控编程能力的基础上,开设的一门理论与实践相结合课程,其目的是对接专业人才培养目标,面向机械制造工艺员工作岗位,培养学习者数控加工自动编程技术的能力,为后续的顶岗实习奠定基础。
通过本课程的学习,以期学习者能理解CAM技术的使用原理和方法;掌握使用UG各种建模功能进行零件造型设计的方法;熟练掌握复杂零件的自动编程方法及仿真加工路径的生成方法;掌握UG中的数控加工过程及各种命令;了解CAM相关新概念和新技术的发展。同时,通过任务实践,提升学习者识图能力,并使之具备一般复杂程度零件的造型能力;具有利用UG软件进行零件的装配与生成工程图的能力;在掌握现代设计方法的基础上,具备简单机械产品的设计能力;在熟练掌握机械零件制造工艺的基础上能够进行CAM的CNC加工仿真;通过了解实际机械产品的设计、制造及装配全过程,培养学习者严谨的工作态度等综合素质。
与此同时,通过学习和训练,学习者能够从较复杂的任务中获取关键信息,能够自主学习并掌握新知识、新技术,能独立制定工作计划并进行实施;具备整体思维与创新能力,能够正确分析问题,并运用所学知识解决实际问题;具有决策、规划能力,能够从工作岗位获取新的知识,胜任工作岗位,并在一定目标下,负责、踏实、稳定、注重质量地完成工作任务;具有较好的书面和口头表达能力;具有合作精神和管理协调能力,具备优良的职业道德修养,能遵守职业道德规范。
  本书以机械加工岗位工作任务为驱动,共安排了灯罩盖外壳凹模CAM、充电器座型芯零件CAM、放大镜型芯零件CAM、保护盒型腔零件CAM、酒杯型腔零件CAM五个典型项目实训任务,体现了由易到难、由单一到综合循序渐进的教学原则。学习者在教师指导下,通过实施一个完整的“项目”,可以快速掌握相关操作技能。本书编排方式灵活,语言浅显易懂,操作步骤详细,教学资源丰富,有利于现代学徒制教学模式与教学方法的改革与应用,有利于信息化教学的实施。
  本书配套教学资源包(含工作任务单、课件等),下载地址:www.abook.cn。书中穿插有丰富的二维码资源链接,通过手机等终端扫描后,可观看操作视频。
  本书由金华职业技术学院胡新华和安徽国防科技职业学院郭利担任主编,北京科技高级技术学校张艺潇和安徽东风机电科技股份有限公司李宏炼担任副主编。全书由胡新华和郭利负责统稿。
  由于编者水平有限,书中难免存在疏漏之处,恳请广大读者批评指正。

 
图书目录
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项目1  灯罩盖外壳凹模CAM    1­01
1.1  知识准备:基于灯罩盖凹模的型腔铣加工    1­03
1.1.1  型腔铣操作子类型及应用    1­03
1.1.2  型腔铣切削模式    1­04
1.1.3  切削步距设置    1­07
1.1.4  公共每刀切削深度及切削层设置    1­09
1.1.5  型腔铣切削参数设置    1­11
1.1.6  非切削移动参数设置    1­16
1.1.7  切削区域及修剪边界设置    1­19
1.1.8  进给率和速度参数设置    1­21
1.1.9  深度轮廓加工特有参数设置    1­22
1.1.10  剩余及深度拐角加工    1­24
1.2  工艺规划:灯罩盖模具加工工艺规划    1­26
1.3  实践操作:灯罩盖凹模CAM设置    1­27
1.3.1  灯罩盖凹模CAM准备    1­27
1.3.2  灯罩盖凹模一次开粗加工    1­30
1.3.3  灯罩盖凹模二次开粗加工    1­33
1.3.4  灯罩盖凹模侧壁半精加工    1­35
1.3.5  灯罩盖凹模侧壁精加工    1­37
1.4  考核评价:灯罩盖凹模CAM项目任务实施评价    1­39
拓展练习    1­40
项目2  充电器座型芯零件CAM    2­01
2.1  知识准备:NC助理分析及模型处理    2­03
2.1.1  NC助理分析    2­03
2.1.2  充电器座型芯零件模型处理    2­07
2.2  工艺规划:充电器座型芯零件制造工艺规划    2­09
2.2.1  充电器座型芯模型分析及工艺过程规划    2­09
2.2.2  充电器座型芯零件铣削工艺规划    2­10
2.3  实践操作:充电器座型芯整体CAM设置    2­11
2.3.1  充电器座型芯零件CAM准备    2­11
2.3.2  充电器座型芯零件CAM——开粗与补开粗    2­14
2.3.3  充电器座型芯零件CAM——半精加工    2­18
2.3.4  充电器座型芯零件CAM——精光加工    2­22
2.3.5  充电器座型芯零件CAM——仿真与后处理    2­33
2.4  考核评价:充电器座型芯零件CAM项目任务实施评价    2­36
项目3  放大镜型芯零件CAM    3­01
3.1  知识准备:刀轨可视化设置、刀轨后处理及文件创建和结果检验    3­03
3.1.1  刀轨可视化设置    3­03
3.1.2  刀轨后处理    3­05
3.1.3  后处理文件创建    3­05
3.1.4  后处理方案制定    3­07
3.1.5  后处理定制要求    3­07
3.1.6  制作过程    3­07
3.1.7  处理结果检验    3­12
3.2  工艺规划:模具制造工艺方案制定    3­12
3.2.1  放大镜型芯零件制造工艺过程规划    3­12
3.2.2  放大镜型芯零件铣削工艺规划    3­13
3.3  实践操作:放大镜型芯零件整体CAM设置    3­14
3.3.1  放大镜型芯零件CAM——数字模型导入与处理    3­14
3.3.2  放大镜型芯零件CAM——铣削准备    3­15
3.3.3  放大镜型芯零件CAM——开粗与补开    3­18
3.3.4  放大镜型芯零件CAM——半精加工    3­28
3.3.5  放大镜型芯零件CAM——精加工    3­37
3.3.6  放大镜型芯零件CAM——仿真与后处理    3­47
3.4  考核评价:放大镜型芯零件CAM项目任务实施评价    3­50
项目4  保护盒型腔零件CAM    4­01
4.1  知识准备:CF卡传输和CNC在线传输    4­02
4.1.1  CF卡传输    4­03
4.1.2  CF卡直接传输设置    4­03
4.1.3  CF卡在线传输    4­04
4.1.4  CNC在线传输    4­05
4.2  工艺规划:保护盒型腔零件制造工艺规划    4­07
4.2.1  保护盒型腔模型分析及工艺过程规划    4­07
4.2.2  保护盒型腔零件铣削工艺规划    4­08
4.3  实践操作:保护盒型腔整体CAM设置    4­10
4.3.1  保护盒型腔零件CAM——数字模型导入与处理    4­10
4.3.2  保护盒型腔零件CAM——铣削准备    4­12
4.3.3  保护盒型腔零件CAM——开粗与补开粗    4­17
4.3.4  保护盒型腔零件CAM——半精加工    4­24
4.3.5  保护盒型腔零件CAM——精光加工    4­32
4.3.6  保护盒型腔零件CAM——仿真与后处理    4­45
4.4  考核评价:充电器座型芯零件CAM项目任务实施评价    4­48
项目5  酒杯型腔零件CAM    5­01
5.1  知识准备:模具电极设计标准及酒杯型腔电极设计    5­03
5.1.1  放电加工及电极简介    5­03
5.1.2  模具制造用电极设计的基本标准    5­05
5.1.3  拆电极以及出火花数图纸的步骤    5­06
5.1.4  酒杯型腔电极设计    5­06
5.2  工艺规划:酒杯型腔零件制造工艺规划    5­14
5.2.1  酒杯型腔模型分析及工艺过程规划    5­14
5.2.2  酒杯型腔零件铣削工艺规划    5­14
5.3  实践操作:酒杯型腔整体CAM设置    5­16
5.3.1  酒杯型腔零件CAM——数字模型导入与处理    5­16
5.3.2  酒杯型腔零件CAM——铣削准备    5­17
5.3.3  酒杯型腔零件CAM——开粗与补开    5­20
5.3.4  酒杯型腔零件CAM——半精加工    5­31
5.3.5  酒杯型腔零件CAM——精加工    5­36
5.3.6  酒杯型腔零件CAM——仿真与后处理    5­45
5.4  考核评价:酒杯型腔零件CAM项目任务实施评价    5­47
参考文献
 
 
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