金工实训(第三版)--详细介绍

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 当前位置:高职高专教材 机械,制造 机械,制造 机械,制造 金工实训(第三版)
   
金工实训(第三版)
作者:杨小华,陈明
书名:金工实训(第三版)
定价:¥ 49 元
光盘: 
丛书名:  “十二五”职业教育国家规划教材 经全国职业教育教材审定委员会审定
资源下载: 仅供会员下载,请先注册才能下载
课件下载: 仅供会员下载,请先注册才能下载
样章下载: 仅供会员下载,请先注册才能下载
开本: 16K
标准书号: 978-7-03-063452-8
字数(千): 
页数: 292
出版日期: 2021-3-31
发行号: TG-0321.0101
装帧: 平装
点击热度: 1423
最新印刷日期:    
 
编辑推荐
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获奖情况
...........................................................................................................................................
 
图书介绍
...........................................................................................................................................
  本书是按照高等职业教育技术技能型人才的培养目标和基本要求,在总结编者近年来金工实训教学改革经验的基础上编写的。本书以各工种国家职业标准为依据,较完整地介绍了工作过程所需的基本知识和基本技能训练项目,同时把生产管理理念融入各个环节。本书内容包括钳工实训、车工实训、铣工实训、焊工实训和数控加工五个项目,每个项目分为若干个任务,各任务又分别由工作任务、相关知识、任务实施及考核评价等环节组成。
  本书采用最新国家标准,内容简洁实用,可作为应用型本科院校和职业院校机械类、近机械类等专业的教材,也可作为相关工种技术工人培训教材或自学用书。
 
前言
...........................................................................................................................................
  本书于2012年12月首次出版,多年来受到广大读者的普遍欢迎,销量不断攀升。使用本书的应用型本科院校、职业院校遍布全国,学生涉及机械类、机电类等专业。许多热心读者在使用本书后提出了宝贵的修订建议。
  2013年8月,本书被教育部评为“十二五”职业教育国家规划教材,为了适应教学需要和满足读者学习的新需求,编者根据《国家职业教育改革实施方案》等相关文件精神,在保留第二版的编写风格和主要内容的基础上,对原教材进行了修订。修订中坚持以能力培养为中心,以理论知识为支撑,紧密结合当前教学改革趋势,充分考虑职业院校学生对知识的接受能力和对知识的掌握过程。
  第三版仍保留了第二版的主要特色,在编写过程中,尽量融入编者多年的教学经验,力求让读者学习起来更容易。力求通过这次再版,本书的篇章体例更加合理和统一,概念阐述更加严谨和科学,内容重点更加突出,文字表达更加简明易懂。具体来说,第三版在第二版内容的基础上进行了补充和完善。相比较而言,第三版更加成熟,主要体现在以下两方面。
  (1)结构编排更加合理。本书修订时遵照工作过程系统化的课程设计思路,以项目—任务的编写形式组织教材内容,以职业基本技能任务为引领,以国家职业标准并结合现代企业管理要求为基本依据。
  (2)为了适应新理论、新技术、新标准的发展,修订后的教材全部采用最新的国家标准,并修改了个别错漏内容。
本书可作为高等职业技术学院机械类、近机械类专业金工实训课程教材,也可供有关技术人员参考或自学。
  本书由丽水职业技术学院杨小华、陈明任主编,丽水职业技术学院朱凌宏、开封大学韩华、三门峡职业技术学院刘志强任副主编,丽水职业技术学院李三波任主审,参与编写的有丽水职业技术学院申建华和孙顺仁、丽水欧意阀门有限公司方忠恕和叶安国、丽水信毅单向器有限公司陈萌。
  在编写本书的过程中,编者得到了丽水信毅单向器有限公司、丽水欧意阀门有限公司的大力支持,兄弟院校的同仁在本书的编写及修订中提供了宝贵意见,在此深表谢意。
  由于编者水平有限,加之时间仓促,书中难免存在不足之处,恳请广大读者批评指正。
 
图书目录
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课程导入  走进车间    1
项目1  钳工实训    6
任务1.1 钳工认知与安全文明生产    7
1.1.1 相关知识:钳工设备及工量具    7
1.1.2 任务实施:复形样板尺寸测量    17
考核评价    18
任务1.2 划线    19
1.2.1 相关知识:划线工具及方法    20
1.2.2 任务实施:U形板划线    23
考核评价    24
任务1.3 锯削    25
1.3.1 相关知识:锯削工具及方法    25
1.3.2 任务实施:U形板锯削    29
考核评价    29
任务1.4 锉削    30
1.4.1 相关知识:锉削工具及方法    30
1.4.2 任务实施:U形板锉削    36
考核评价    36
任务1.5  孔的加工    37
1.5.1 相关知识:钻孔、扩孔与铰孔    37
1.5.2 任务实施:U形板上的孔加工    47
考核评价    47
任务1.6 攻螺纹和套螺纹    48
1.6.1 相关知识:螺纹加工工具及方法    48
1.6.2 任务实施:U形板攻螺纹    53
考核评价    54
任务1.7 錾削    54
1.7.1 相关知识:錾削工具及方法    54
1.7.2 任务实施:U形板錾削    58
考核评价    58
任务1.8 刮削与研磨    59
1.8.1 相关知识:刮削与研磨工具及方法    59
1.8.2 任务实施:U形板研磨    63
考核评价    63
任务1.9 装配和拆卸    64
1.9.1 相关知识:装配工艺过程及方法    64
1.9.2 任务实施:锥齿轮轴组件装配    67
考核评价    69
任务1.10 钳工综合训练(一)    69
1.10.1 相关知识:钳工技能综合运用    70
1.10.2 任务实施:凸形块制作    70
考核评价    73
任务1.11 钳工综合训练(二)    74
1.11.1 相关知识:钳工锉配    74
1.11.2 任务实施:角度对配制作    75
考核评价    78
钳工练习题    79
项目2 车工实训    86
任务2.1 车工认知与安全文明生产    87
2.1.1 相关知识:车床的基本知识    87
2.1.2 任务实施:车床基本操作    95
考核评价    96
任务2.2 车削加工基本参数及车刀    97
2.2.1 相关知识:切削用量及车刀    97
2.2.2 任务实施:切削用量选择、车刀刃磨及安装    106
考核评价    106
任务2.3 车削台阶    107
2.3.1 相关知识:工件装夹与台阶车削方法    107
2.3.2 任务实施:车削台阶轴    113
考核评价    114
任务2.4  车削内孔    115
2.4.1 相关知识:车工的孔加工方法    115
2.4.2 任务实施:车削内孔件    120
考核评价    120
任务2.5 车槽及切断    121
2.5.1 相关知识:切断刀及其使用方法    121
2.5.2 任务实施:车削槽形零件    123
考核评价    124
任务2.6 车削圆锥面    124
2.6.1 相关知识:圆锥面参数及车削方法    124
2.6.2 任务实施:车削内外圆锥配合件    129
考核评价    130
任务2.7  车削成形面    131
2.7.1 相关知识:成形面的车削及检验方法    131
2.7.2 任务实施:车削单球手柄    133
考核评价    134
任务2.8 车削三角形螺纹    134
2.8.1 相关知识:螺纹参数及车削方法    135
2.8.2 任务实施:车削堵头    141
考核评价    142
任务2.9 车削偏心工件    143
2.9.1 相关知识:偏心工件的装夹及检测方法    143
2.9.2 任务实施:车削偏心轴    145
考核评价    146
任务2.10  车工综合训练(一)    147
2.10.1 相关知识:轴类零件技术要求及车削原则    147
2.10.2 任务实施:转轴加工    149
考核评价    150
任务2.11  车工综合训练(二)    151
2.11.1 相关知识:套类零件技术要求及车削方法    151
2.11.2 任务实施:螺纹套加工    153
考核评价    154
车工练习题    155
项目3 铣工实训    163
任务3.1 铣工认知与安全文明生产    164
3.1.1 相关知识:铣床的基本知识    164
3.1.2 任务实施:铣床基本操作    172
考核评价    172
任务3.2 铣削加工基本参数设置及铣刀    173
3.2.1 相关知识:铣削用量及铣刀    173
3.2.2 任务实施:铣削用量选择及铣刀装卸    180
考核评价    181
任务3.3 铣削平面    181
3.3.1 相关知识:平面铣削方式与方法    182
3.3.2 任务实施:铣削矩形板    187
考核评价    187
任务3.4 铣削斜面    188
3.4.1 相关知识:斜面铣削方法    188
3.4.2 任务实施:斜面工件铣削    190
考核评价    191
任务3.5 铣削台阶和直角沟槽    191
3.5.1 相关知识:台阶和沟槽铣削方法    192
3.5.2 任务实施:凸凹槽铣削    194
考核评价    195
任务3.6 铣削轴上键槽    196
3.6.1 相关知识:轴上键槽的铣削方法    196
3.6.2 任务实施:轴上键槽铣削    200
考核评价    201
任务3.7 铣削等分零件    202
3.7.1 相关知识:分度头使用及等分零件铣削方法    202
3.7.2 任务实施:铣削六方螺栓    205
考核评价    207
任务3.8 铣削综合训练    207
3.8.1 相关知识:铣工综合技能    208
3.8.2 任务实施:弯头压板铣削    208
考核评价    210
铣工练习题    210
项目4 焊工实训    217
任务4.1 焊条电弧焊认知与安全文明生产    218
4.1.1 相关知识:焊条电弧焊    218
4.1.2 任务实施:平板对焊    224
考核评价    224
任务4.2 手工电弧焊    225
4.2.1 相关知识:手工电弧焊工具及操作    226
4.2.2 任务实施:手工电弧焊平焊    230
考核评价    231
任务4.3 气焊与气割    231
4.3.1 相关知识:气焊与气割    232
4.3.2 任务实施:平板气割    237
考核评价    238
焊工练习题    238
项目5 数控加工    243
任务5.1 数控机床认知与基本操作    244
5.1.1 相关知识:数控机床应用及功能特点    244
5.1.2 任务实施:数控车床基本操作    254
考核评价    255
任务5.2 数控编程与加工    255
5.2.1 相关知识:数控编程与加工基础    256
5.2.2 任务实施:曲面型芯的数控车削    270
考核评价    272
数控车削加工练习题    273
主要参考文献    280
 
 
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